Este nivel está constituido por los instrumentos de medición y control que monitorizan y regulan las variables de proceso: temperatura, presión, nivel, caudal, humedad, pH, viscosidad, densidad, etc.

Este nivel recibe y proporciona la información de actuación directa al nivel de proceso e instrumentación, y también la información de estado del proceso al nivel sistema SCADA.

Además, en este punto intervienen los elementos de control y mando de los procesos: controladores lógicos programables -PLC, RTU, DCS, etc.-.

Este nivel emite órdenes de ejecución al nivel sistema de control, y recibe situaciones de estado de dicho nivel. También recibe la información de los módulos de producción, calidad, mantenimiento, etc., del nivel sistema MES, realimentándolo con las incidencias ocurridas en planta: estado de órdenes de trabajo, situación de máquinas, estado de la producción, etc.

SCOC BATCH

Es un sistema de fabricación con recetas, donde el programador opera de manera aislada, simplemente conociendo la lista de operaciones y sin necesidad de recordar cada válvula, bomba, etc.

• Se predice el tiempo de ejecución de cada receta con el diagrama de Gantt
• Se realiza un registro completo asociado a la orden de movimientos de material, estado de las operaciones y eventos del proceso.

MES es un sistema dinámico de información que conduce la ejecución de las operaciones de fabricación de manera efectiva. A través de una información actual y precisa, el MES guía, pone en marcha e informa de las actividades de la planta a medida que se van ejecutando.

El sistema MES está compuesto por cuatro módulos:

MES. Módulo de producción

Es el módulo principal en el que se basan los demás:

• Dispone de conectividad con sistemas ERP.
• Recopila datos automáticamente, procesándolos y enviando acciones directas a los equipos y sistemas.
• Monitoriza los recursos y consumos en tiempo real.
• Genera mapas interactivos de fábrica, departamento, área o centro de trabajo, mostrando el estado de la producción en todo momento.
• Detalla los paros de máquina y los motivos del producto rechazado.
• Analiza la productividad y la eficiencia de los recursos.
• Genera informes para la gestión de la producción a corto, medio y largo plazo.
• Gestiona las órdenes de fabricación a partir de los pedidos.

MES. Módulo de materiales

Este módulo permite hacer un seguimiento y control de todos los movimientos de materiales en tiempo real:

• Recepción de materiales.
• Expedición de productos terminados.
• Identificación automática de materiales.
• Registro automático de entradas y salidas de materiales.
• Seguimiento de los movimientos de materiales.
• Monitorización y análisis de los niveles de stock.
• Gestión de almacenes y ubicaciones.
• Gestión en tiempo real de las entradas y salidas del almacén.
• Gestión en tiempo real de los movimientos de materiales en producción.
• Posibilidad de reducción de los niveles de stock.

Generación de códigos QR y códigos de barras

• A partir de una orden de fabricación, el sistema genera peticiones de movimientos de materiales de acuerdo con la BOM/lista de materiales. Así podrá suministrar a las líneas el material necesario para procesar la orden de fabricación.

• De acuerdo con el avance de producción, el sistema imprime automáticamente las etiquetas. Además, solicita el movimiento de materiales producidos al almacén, asignándole una nueva ubicación y haciendo una devolución del material no utilizado.

MES. Módulo de calidad – trazabilidad

Trazabilidad hacia atrás

Identifica los productos recibidos por la empresa, registrando su origen y el resto de información relevante: lote, tipo de transporte, fecha de caducidad, etc.

Trazabilidad interna o de procesos

Identifica los productos intermedios y finales entregados, teniendo en cuenta las materias primas utilizadas y los procesos a los que son sometidos.

Diagrama resumen de trazabilidad en plantas de elaboración de bebidas derivadas

MES. Módulo de mantenimiento para el proceso de fabricación

Este módulo gestiona y controla todas las actividades de mantenimiento -correctivas y preventivas-, realizadas por los operarios en los procesos de elaboración.

• Registra los tiempos empleados en cada intervención, y facilita información detallada para analizar los principales indicadores de rendimiento de mantenimiento.

• Los objetivos principales son:
  • Eliminar averías y pérdidas de calidad.
  • Eliminar riesgos relacionados con la seguridad de los operarios.
  • Mejorar la coordinación planificando paradas de máquinas -cuando sean menos decisivas en la etapa productiva-.

Principales funcionalidades del módulo:

-Definición de activos, calendarios de mantenimiento programado, rutas de mantenimiento, materiales y recambios necesarios, etc.

-Gestión de mantenimiento programado -por producción, por tiempos, fecha, etc.-

-Gestión de incidencias y generación/envío de solicitudes de intervención, de acuerdo con el motivo de la parada.

-Monitorización y análisis de tareas de mantenimiento, tiempos, etc.

-Generación de KPIs de Mantenimiento -MTTF, MTBF, MTTR, MTD, MTTW-

¿Por qué MES?

-Porque la web permite al cliente visualizar y recoger información de mantenimiento.

-Porque permite la visualización en tiempo real de alarmas de mantenimiento preventivo, y automáticamente lanza peticiones de intervención al alcanzar un valor establecido: tiempo de producción, calidad de producción, fecha, número de repeticiones, etc.

En este nivel se gestionan e integran los niveles inferiores, considerando principalmente los aspectos de gestión global: compras, ventas, comercialización, objetivos estratégicos y planificación a mediano y largo plazo.

Se trata de un nivel corporativo donde se realizan las tareas de planificación de recursos de la empresa, entre las que destacan:

• Gestión comercial y de marketing.
• Planificación estratégica.
• Planificación financiera y administrativa.
• Gestión de recursos humanos.

Diferencias entre ERP y MES